1. Oštra industrijska okolina

Budući da je Ethernet bio dizajniran na početku, nije bio baziran na industrijskim mrežnim aplikacijama. Kada se primenjuje na industrijskim lokacijama, suočenim sa teškim radnim uslovima, ozbiljnim interlinijskim smetnjama, itd., to će neizbežno dovesti do smanjenja njegove pouzdanosti. U proizvodnom okruženju, industrijske mreže moraju imati dobru pouzdanost, mogućnost povrata i održavanje. To je kako bi se osiguralo da kada bilo koja komponenta u mrežnom sistemu otkaže, to neće uzrokovati pad i paralizu aplikacije, operativnog sistema ili čak mrežnog sistema.

Industrijski Ethernet prekidači su dizajnirani da uzmu u obzir složene uslove industrijske lokacije, tako da se mogu više prilagoditi industrijskom okruženju i igrati ulogu industrijskih prekidača.

Okruženje industrijskog pogona je gore od običnog okruženja, barem u smislu vibracija, vlage i temperature, obični prekidači nisu dizajnirani da izdrže različite situacije koje se pojavljuju u industrijskom okruženju, obični prekidači ne mogu raditi u ovom surovom okruženju dugo vremena, a često su skloni kvarovima, što povećava troškove održavanja. Općenito se ne preporučuje korištenje komercijalnih prekidača u industrijskom okruženju. Kako bi se omogućilo korištenje prekidača u ovom teškom okruženju, proizvodi se prekidač koji se može prilagoditi ovom okruženju. Pouzdanost prekidača industrijske klase uključuje nestanak struje, prekid porta, izlazni alarm releja, redundantni dvostruki ulaz istosmjerne struje, aktivnu zaštitu kola, automatsku zaštitu prekidača od prenapona i podnapona (pouzdanost neznatno varira ovisno o modelu ).

Funkcionalna razlika se uglavnom odnosi na: prekidači industrijske klase su po funkciji bliži industrijskoj mrežnoj komunikaciji, kao što je interkonekcija sa različitim sabirnicama polja, redundantnost opreme, oprema u realnom vremenu, itd. Razlika u performansama se uglavnom ogleda u prilagođavanju na vanjski parametri okoline. Pored mnogih teških okruženja kao što su rudnici uglja i brodovi, industrijsko okruženje takođe ima posebne zahteve u pogledu EMI (elektromagnetne kompatibilnosti), temperature, vlage i otpornosti na prašinu. Među njima je uticaj temperature na industrijsku mrežnu opremu najobimniji.

2. Opterećenje Ethernet mreže je veliko

Budući da je protokol MAC sloja Etherneta CSMA/CD, ovaj protokol čini sukobe na mreži, posebno kada je opterećenje mreže preveliko, očiglednijim. Za industrijsku mrežu, ako postoji veliki broj konflikata, podaci se moraju ponovo prenositi više puta, što uvelike povećava nesigurnost komunikacije između mreža. U industrijskoj kontrolnoj mreži, ova nesigurnost s jednog mjesta na drugo neizbježno će dovesti do smanjenja performansi upravljanja sistemom.

3. Stroge performanse industrijskih podataka u realnom vremenu

U industrijskim kontrolnim sistemima, realno vrijeme se može definirati kao mjerljivost vremena odziva sistema na događaj. Nakon što se dogodi neki događaj, sistem mora odgovoriti u vremenskom okviru koji se može precizno predvidjeti. Međutim, industrija ima vrlo stroge zahtjeve za prijenos podataka u realnom vremenu, a ažuriranje podataka se često završava u roku od nekoliko desetina ms. A takođe zbog CSMA/CD mehanizma koji postoji u Ethernetu, kada dođe do sukoba, podaci se moraju ponovo prenijeti, što se može isprobati do 16 puta. Očigledno, ovaj mehanizam rješavanja sukoba dolazi po cijenu vremena. A kada dođe do prekida veze, čak i ako je to samo nekoliko sekundi, to može uzrokovati potpuni prekid proizvodnje ili čak nesreće opreme i lične sigurnosti.

Pa, gornji sadržaj dijeli JHA TECH o tome zašto se industrijski prstenasti mrežni prekidači moraju koristiti u industrijskim objektima? Detaljan uvod u ovu temu, nadam se da će svima biti od pomoći!