Les commutateurs industriels sont spécialement conçus pour répondre aux besoins des applications industrielles flexibles et changeantes et fournir une solution de communication Ethernet industrielle rentable. Et son mode de mise en réseau est davantage axé sur la conception en boucle.L'anneau a la différence entre un anneau unique et un anneau multiple.Dans le même temps, il existe des protocoles d'anneau privé conçus par divers fabricants basés sur STP et RSTP, tels que l'anneau FRP, l'anneau turbo, etc.

Les commutateurs industriels présentent les avantages suivants :

(1) Technologie de réseau en anneau à auto-réparation zéro pour obtenir une fiabilité et une intégrité élevées de la transmission de données :

Avant cela, le temps d'auto-réparation le plus rapide pour les commutateurs industriels mondiaux était de 20 millisecondes.Cependant, quel que soit le temps d'auto-réparation de la défaillance du réseau en anneau, la perte de paquets de données entraînera inévitablement une période de commutation, ce qui ne peut être toléré au niveau de la couche de commande de contrôle.Et zéro auto-réparation a sans aucun doute permis une percée dans les technologies existantes pour garantir une fiabilité et une intégrité élevées des données.Le commutateur utilise un flux de données bidirectionnel pour garantir qu'en cas de panne du réseau, il existe toujours une direction pour atteindre la destination, garantissant ainsi des données de contrôle ininterrompues.

(2) Le réseau de type bus réalise l'intégration du réseau et de la ligne :

Le réseau de type bus permet aux utilisateurs de personnaliser l'appareil contrôlé.En traitant le même terminal Mac virtuel comme le même appareil, le commutateur traite l'appareil contrôlé comme le même appareil, permettant à ces appareils de communiquer entre eux, de partager des informations et d'assurer la liaison du contrôle.

Le commutateur prend en charge une variété de protocoles de bus et d'interfaces E/S pour réaliser la mise en réseau des données du bus.Au lieu du mode point à point non traditionnel, optimisez l’utilisation des ressources du réseau et du bus.En outre, une configuration réseau flexible peut être réalisée, qui peut être directement connectée à des appareils de terrain tels que des compteurs et des caméras industrielles, permettant aux automates d'être connectés à des périphériques d'E/S plus éloignés, réduisant considérablement le nombre d'automates dans l'ensemble du système et considérablement réduisant le coût d'intégration du système. De plus, les commutateurs industriels peuvent être intégrés dans un logiciel de surveillance de réseau via le Web et le serveur SNMP OPC pour surveiller l'état des nœuds en temps réel, et sont équipés de fonctions d'alarme de panne pour faciliter la maintenance et la gestion à distance.

(3) Rapide et en temps réel :

Les commutateurs industriels disposent de fonctionnalités de priorité aux données, permettant aux utilisateurs de personnaliser certains appareils en tant que périphériques de données rapides.Lorsque des données rapides apparaissent dans le réseau en anneau, les données ordinaires cèdent la place aux données rapides.Cela évite la situation dans laquelle les commutateurs traditionnels ne peuvent pas être appliqués à la couche de commande de contrôle en raison d'un retard excessif des données.

(4) Conception indépendante et contrôlable :

Les commutateurs industriels sont des produits auto-développés et disposent de droits de propriété intellectuelle sur les produits.Ses principaux logiciels/matériels, produits et services sont tous indépendants et contrôlables, garantissant essentiellement qu'il n'y a pas de porte dérobée malveillante et qu'ils peuvent être continuellement améliorés ou corrigés.