Les commutateurs industriels sont spécialement conçus pour répondre aux besoins des applications industrielles flexibles et évolutives et offrent une solution de communication Ethernet industrielle rentable. Et son mode réseau est davantage axé sur la conception en boucle. L'anneau a la différence entre un anneau unique et plusieurs anneaux. Dans le même temps, il existe des protocoles d'anneau privé conçus par divers fabricants sur la base de STP et RSTP, tels que l'anneau FRP, l'anneau turbo, etc.

Les commutateurs industriels présentent les avantages suivants :

(1) Technologie de réseau en anneau à auto-réparation zéro pour obtenir une fiabilité et une intégrité élevées de la transmission des données :

Avant cela, le temps d'auto-réparation le plus rapide pour les commutateurs industriels mondiaux était de 20 millisecondes. Cependant, quelle que soit la brièveté du temps d'auto-réparation de la panne du réseau en anneau, la perte de paquets de données entraînera inévitablement la période de commutation, ce qui ne peut être toléré au niveau de la couche de commande de contrôle. Et l'auto-réparation zéro a sans aucun doute réalisé une percée dans les technologies existantes pour garantir une fiabilité et une intégrité élevées des données. Le commutateur utilise un flux de données bidirectionnel pour garantir qu'en cas de panne du réseau, il existe toujours une direction pour atteindre la destination, garantissant ainsi des données de contrôle ininterrompues.

(2) Le réseau de type bus réalise l'intégration du réseau et de la ligne :

Le réseau de type bus permet aux utilisateurs de personnaliser le périphérique contrôlé. En traitant le même terminal Mac virtuel comme le même périphérique, le commutateur traite le périphérique contrôlé comme le même périphérique, ce qui permet à ces périphériques de communiquer entre eux, de partager des informations et d'assurer la liaison de contrôle.

Le commutateur prend en charge une variété de protocoles de bus et d'interfaces d'E/S pour réaliser la mise en réseau des données de bus. Au lieu du mode point à point non traditionnel, maximisez l'utilisation des ressources du réseau et du bus. De plus, une configuration réseau flexible peut être réalisée, qui peut être directement connectée à des appareils de terrain tels que des compteurs et des caméras industrielles, permettant aux PLC d'être connectés à des périphériques d'E/S plus éloignés, réduisant considérablement le nombre de PLC dans l'ensemble du système et réduisant considérablement le coût de l'intégration du système. De plus, les commutateurs industriels peuvent être intégrés dans un logiciel de surveillance réseau via le Web et le serveur OPC SNMP pour surveiller l'état des nœuds en temps réel, et sont équipés de fonctions d'alarme de panne pour faciliter la maintenance et la gestion à distance.

(3) Rapide et en temps réel :

Les commutateurs industriels disposent de fonctions de priorité des données, ce qui permet aux utilisateurs de personnaliser certains appareils en tant qu'appareils de données rapides. Lorsque des données rapides apparaissent dans le réseau en anneau, les données ordinaires cèdent la place aux données rapides. Cela évite la situation dans laquelle les commutateurs traditionnels ne peuvent pas être appliqués à la couche de commande de contrôle en raison d'un retard de données excessif.

(4) Conception indépendante et contrôlable :

Les commutateurs industriels sont des produits développés en interne et bénéficient de droits de propriété intellectuelle. Leurs logiciels/matériels, produits et services de base sont tous indépendants et contrôlables, ce qui garantit essentiellement qu'il n'y a pas de porte dérobée malveillante et qu'ils peuvent être continuellement améliorés ou corrigés.