1. Kíméletlen ipari helyszíni környezet

Mivel az Ethernetet kezdetben tervezték, nem ipari hálózati alkalmazásokra épült. Ha ipari telephelyeken alkalmazzák, ahol zord munkakörülményeknek, komoly vonalak közötti interferenciának stb. kell szembenézniük, ezek elkerülhetetlenül a megbízhatóság csökkenését okozzák. Termelési környezetben az ipari hálózatoknak jó megbízhatósággal, helyreállíthatósággal és karbantarthatósággal kell rendelkezniük. Ez azt jelenti, hogy ha egy hálózati rendszer bármely összetevője meghibásodik, az ne okozza az alkalmazás, az operációs rendszer vagy akár a hálózati rendszer összeomlását és megbénulását.

Az ipari Ethernet switcheket úgy tervezték, hogy figyelembe vegyék az ipari telephely összetett körülményeit, így jobban igazodhatnak az ipari környezethez, és betölthetik az ipari szintű kapcsolók szerepét.

Az ipari telephely környezete rosszabb, mint a hétköznapi környezet, legalábbis rezgés, páratartalom és hőmérséklet tekintetében a hagyományos kapcsolókat nem úgy tervezték, hogy ellenálljanak az ipari környezetben előforduló különféle helyzeteknek, a hagyományos kapcsolók nem működhetnek ebben a zord környezetben. hosszú ideig, és gyakran hajlamosak a meghibásodásokra, ami növeli a karbantartási költségeket. Ipari környezetben általában nem javasolt kereskedelmi kapcsolók használata. Annak érdekében, hogy a kapcsolót ebben a zord környezetben lehessen használni, egy olyan kapcsolót hoznak létre, amely képes alkalmazkodni ehhez a környezethez. Az ipari szintű kapcsoló megbízhatósága magában foglalja az áramkimaradást, a port megszakítását, a relé kimeneti riasztást, a redundáns kettős egyenáramú táp bemenetet, az aktív áramköri védelmet, az automatikus megszakító elleni védelmet a túl- és alacsony feszültség esetén (a megbízhatóság kissé változik a modelltől függően ).

A funkcionális különbség főként a következőkre vonatkozik: az ipari szintű switchek funkciójukban közelebb állnak az ipari hálózati kommunikációhoz, mint például a különféle terepi buszokkal való összekapcsolás, a berendezések redundanciája, a berendezések valós idejű stb. A különbség a teljesítményben elsősorban a külső környezeti paraméterek. Számos súlyos környezet, például szénbányák és hajók mellett az ipari környezet különleges követelményeket támaszt az EMI (elektromágneses kompatibilitás), a hőmérséklet, a páratartalom és a porállóság tekintetében is. Ezek közül a hőmérséklet a legkiterjedtebb az ipari hálózati berendezésekre.

2. Az Ethernet hálózat nagy terhelése

Mivel az Ethernet MAC rétegbeli protokollja a CSMA/CD, ez a protokoll nyilvánvalóbbá teszi a hálózati konfliktusokat, különösen akkor, ha a hálózati terhelés túl nagy. Ipari hálózatnál, ha nagyszámú konfliktus van, akkor sokszor újra kell küldeni az adatokat, ami nagymértékben növeli a hálózatok közötti kommunikáció bizonytalanságát. Egy ipari vezérlőhálózatban ez az egyik helyről a másikra való bizonytalanság elkerülhetetlenül a rendszervezérlési teljesítmény csökkenéséhez vezet.

3. Az ipari adatok szigorú valós idejű teljesítménye

Az ipari vezérlőrendszerekben a valós idő a rendszer eseményre adott válaszidejének mérhetőségeként definiálható. Egy esemény bekövetkezte után a rendszernek pontosan előre látható időn belül válaszolnia kell. Az iparág azonban nagyon szigorú követelményeket támaszt a valós idejű adatátvitelre, és az adatok frissítése gyakran tíz ms-on belül befejeződik. Illetve az Ethernetben létező CSMA/CD mechanizmus miatt is konfliktus esetén újra kell küldeni az adatokat, amit akár 16-szor is meg lehet próbálni. Nyilvánvaló, hogy ez a konfliktusmegoldó mechanizmus idővel jár. És ha egyszer megszakad, még ha csak néhány másodperc is, az a teljes gyártási leállást, vagy akár berendezési és személyi biztonsági baleseteket is okozhat.

Nos, a fenti tartalmat a JHA TECH osztja meg arról, hogy miért kell ipari gyűrűs hálózati kapcsolókat használni az ipari területeken? A kérdés részletes bemutatása, remélem mindenkinek hasznos lesz!