1. Tøft industrimiljø

Siden Ethernet ble designet i begynnelsen, var det ikke basert på industrielle nettverksapplikasjoner. Når den brukes på industriområder, som står overfor tøffe arbeidsforhold, alvorlig inter-line interferens, etc., vil disse uunngåelig føre til at påliteligheten reduseres. I et produksjonsmiljø må industrielle nettverk ha god pålitelighet, utvinnbarhet og vedlikeholdsevne. Det er for å sikre at når en komponent i et nettverkssystem svikter, vil det ikke føre til at applikasjonen, operativsystemet eller til og med nettverkssystemet krasjer og lammer.

Industrielle Ethernet-svitsjer er designet for å ta hensyn til de komplekse forholdene på industristedet, slik at de kan tilpasses det industrielle miljøet mer og spille rollen som brytere av industrikvalitet.

Miljøet på industriområdet er verre enn det vanlige miljøet, i det minste når det gjelder vibrasjon, fuktighet og temperatur, vanlige brytere er ikke designet for å tåle de forskjellige situasjonene som oppstår i industrimiljøet, vanlige brytere kan ikke fungere i dette tøffe miljøet i lang tid, og de er ofte utsatt for feil, noe som øker vedlikeholdskostnadene. Det anbefales generelt ikke å bruke kommersielle brytere i et industrielt miljø. For at bryteren skal kunne brukes i dette tøffe miljøet, produseres en bryter som kan tilpasse seg dette miljøet. Påliteligheten til bryteren av industriklasse inkluderer strømbrudd, portavbrudd, reléutgangsalarm, redundant dobbel likestrøminngang, aktiv kretsbeskyttelse, automatisk kretsbryterbeskyttelse for overspenning og underspenning, (pålitelighet varierer litt avhengig av modell ).

Den funksjonelle forskjellen refererer hovedsakelig til: brytere av industrikvalitet er nærmere industriell nettverkskommunikasjon i funksjon, slik som sammenkobling med ulike feltbusser, utstyrsredundans og utstyr i sanntid, etc. Forskjellen i ytelse gjenspeiles hovedsakelig i tilpasningen til eksterne miljøparametere. I tillegg til mange alvorlige miljøer som kullgruver og skip, har industrimiljøet også spesielle krav når det gjelder EMI (elektromagnetisk kompatibilitet), temperatur, fuktighet og støvmotstand. Blant dem er påvirkningen av temperatur på industrielt nettverksutstyr den mest omfattende.

2. Ethernet-nettverksbelastningen er stor

Fordi MAC-lagprotokollen til Ethernet er CSMA/CD, gjør denne protokollen konflikter på nettverket, spesielt når nettverksbelastningen er for stor, mer åpenbare. For et industrielt nettverk, hvis det er et stort antall konflikter, må dataene videresendes mange ganger, noe som øker usikkerheten i kommunikasjonen mellom nettverkene. I et industrielt kontrollnettverk vil denne usikkerheten fra et sted til et annet uunngåelig føre til en reduksjon i systemkontrollytelse.

3. Strenge sanntidsytelse av industrielle data

I industrielle kontrollsystemer kan sanntid defineres som målbarheten av systemets responstid på en hendelse. Etter at en hendelse inntreffer, må systemet svare innen en tidsramme som kan forutses nøyaktig. Bransjen har imidlertid svært strenge krav til sanntidsdataoverføring, og dataoppdatering er ofte fullført innen flere titalls ms. Og også på grunn av CSMA/CD-mekanismen som finnes i Ethernet, når en konflikt oppstår, må dataene overføres på nytt, noe som kan prøves opptil 16 ganger. Denne konfliktløsningsmekanismen kommer åpenbart på bekostning av tid. Og når det først er en frakobling, selv om det bare er noen få sekunder, kan det føre til hele produksjonsstans eller til og med utstyr og personsikkerhetsulykker.

Vel, innholdet ovenfor deles av JHA TECH om hvorfor industrielle ringnettverkssvitsjer må brukes på industrianlegg? En detaljert introduksjon til dette problemet, jeg håper det vil være nyttig for alle!