1. Tuff industrimiljö

Eftersom Ethernet designades i början var det inte baserat på industriella nätverkstillämpningar. När den appliceras på industrianläggningar, med svåra arbetsförhållanden, allvarliga inter-line interferens, etc., kommer dessa oundvikligen att leda till att dess tillförlitlighet minskar. I en produktionsmiljö måste industriella nätverk ha god tillförlitlighet, återvinningsbarhet och underhållsbarhet. Det är för att säkerställa att när någon komponent i ett nätverkssystem misslyckas, kommer det inte att orsaka applikationen, operativsystemet eller ens nätverkssystemet att krascha och paralysera.

Industriella Ethernet-switchar är utformade för att ta hänsyn till de komplexa förhållandena på industriplatsen, så att de kan anpassas mer till den industriella miljön och spela rollen som switchar av industriell kvalitet.

Miljön på industriplatsen är sämre än den vanliga miljön, åtminstone vad gäller vibrationer, luftfuktighet och temperatur, vanliga strömbrytare är inte utformade för att klara de olika situationer som uppstår i industrimiljön, vanliga strömbrytare kan inte fungera i denna tuffa miljö under lång tid, och de är ofta benägna att misslyckas, vilket ökar underhållskostnaderna. Det rekommenderas i allmänhet inte att använda kommersiella strömbrytare i en industriell miljö. För att möjliggöra att switchen kan användas i denna tuffa miljö tas en switch som kan anpassa sig till denna miljö. Tillförlitligheten hos omkopplaren av industriklass inkluderar strömavbrott, portavbrott, reläutgångslarm, redundant dubbel DC-strömingång, aktivt kretsskydd, automatiskt strömbrytarskydd för överspänning och underspänning, (tillförlitligheten varierar något beroende på modell ).

Den funktionella skillnaden avser huvudsakligen: switchar av industrikvalitet ligger närmare industriell nätverkskommunikation i funktion, såsom sammankoppling med olika fältbussar, utrustningsredundans och utrustning i realtid, etc. Skillnaden i prestanda återspeglas främst i anpassningen till yttre miljöparametrar. Förutom många svåra miljöer som kolgruvor och fartyg har industrimiljön även speciella krav vad gäller EMI (elektromagnetisk kompatibilitet), temperatur, luftfuktighet och dammbeständighet. Bland dem är inverkan av temperatur på industriell nätverksutrustning den mest omfattande.

2. Ethernet-nätverksbelastningen är stor

Eftersom MAC-lagerprotokollet för Ethernet är CSMA/CD, gör detta protokoll konflikter på nätverket, särskilt när nätverksbelastningen är för stor, mer uppenbara. För ett industriellt nätverk, om det finns ett stort antal konflikter, måste data återsändas många gånger, vilket kraftigt ökar osäkerheten i kommunikationen mellan nätverken. I ett industriellt kontrollnätverk kommer denna osäkerhet från en plats till en annan oundvikligen att leda till en minskning av systemets kontrollprestanda.

3. Strikt realtidsprestanda för industriell data

I industriella styrsystem kan realtid definieras som mätbarheten av systemets svarstid på en händelse. Efter att en händelse inträffat måste systemet svara inom en tidsram som kan förutses exakt. Branschen har dock mycket stränga krav på dataöverföring i realtid och datauppdateringen är ofta klar inom tiotals ms. Och även på grund av CSMA/CD-mekanismen som finns i Ethernet, när en konflikt uppstår, måste data återsändas, vilket kan provas upp till 16 gånger. Uppenbarligen kommer denna konfliktlösningsmekanism på bekostnad av tid. Och när det väl sker en frånkoppling, även om det bara är några sekunder, kan det orsaka hela produktionsstoppet eller till och med olyckor med utrustning och personsäkerhet.

Tja, ovanstående innehåll delas av JHA TECH om varför industriella ringnätverksväxlar måste användas på industrianläggningar? En detaljerad introduktion till denna fråga, jag hoppas att den kommer att vara till hjälp för alla!