1. Zorlu endüstriyel saha ortamı

Ethernet başlangıçta tasarlandığından, endüstriyel ağ uygulamalarına dayanmıyordu. Zorlu çalışma koşulları, ciddi hat içi parazitler vb. ile karşı karşıya kalan endüstriyel sahalara uygulandığında, bunlar kaçınılmaz olarak güvenilirliğinin azalmasına neden olacaktır. Bir üretim ortamında, endüstriyel ağların iyi güvenilirliğe, kurtarılabilirliğe ve sürdürülebilirliğe sahip olması gerekir. Bu, bir ağ sistemindeki herhangi bir bileşen arızalandığında, uygulamanın, işletim sisteminin veya hatta ağ sisteminin çökmesine ve felç olmasına neden olmayacağından emin olmak içindir.

Endüstriyel Ethernet anahtarları, endüstriyel sahanın karmaşık koşullarını dikkate alarak endüstriyel ortama daha iyi adapte olabilmek ve endüstriyel sınıf anahtarların rolünü oynayabilmek için tasarlanmıştır.

Endüstriyel sahanın ortamı, en azından titreşim, nem ve sıcaklık açısından sıradan ortamdan daha kötüdür, sıradan anahtarlar endüstriyel ortamda ortaya çıkan çeşitli durumlara dayanacak şekilde tasarlanmamıştır, sıradan anahtarlar bu zorlu ortamda uzun süre çalışamaz ve genellikle arızalara eğilimlidir, bu da bakım maliyetlerini artırır. Endüstriyel bir ortamda ticari anahtarların kullanılması genellikle önerilmez. Anahtarın bu zorlu ortamda kullanılabilmesini sağlamak için, bu ortama uyum sağlayabilen bir anahtar üretilir. Endüstriyel sınıf anahtarın güvenilirliği arasında elektrik kesintisi, port kesintisi, röle çıkış alarmı, yedekli çift DC güç girişi, aktif devre koruması, aşırı voltaj ve düşük voltaj için otomatik devre kesici koruması bulunur (güvenilirlik modele bağlı olarak biraz değişir).

İşlevsel fark esas olarak şunlara atıfta bulunur: endüstriyel sınıf anahtarlar, çeşitli saha veri yollarıyla bağlantı, ekipman yedekliliği ve ekipman gerçek zamanlılığı vb. gibi işlevlerde endüstriyel ağ iletişimine daha yakındır. Performanstaki fark esas olarak dış çevre parametrelerine uyumda yansıtılır. Kömür madenleri ve gemiler gibi birçok zorlu ortama ek olarak, endüstriyel ortamın EMI (elektromanyetik uyumluluk), sıcaklık, nem ve toz direnci açısından da özel gereksinimleri vardır. Bunlar arasında, sıcaklığın endüstriyel ağ ekipmanı üzerindeki etkisi en kapsamlı olanıdır.

2. Ethernet ağ yükü ağırdır

Ethernet'in MAC katman protokolü CSMA/CD olduğundan, bu protokol ağdaki çatışmaları, özellikle ağ yükü çok büyük olduğunda, daha belirgin hale getirir. Endüstriyel bir ağ için, çok sayıda çatışma varsa, veriler birçok kez yeniden iletilmelidir, bu da ağlar arasındaki iletişimin belirsizliğini büyük ölçüde artırır. Endüstriyel bir kontrol ağında, bir yerden diğerine olan bu belirsizlik kaçınılmaz olarak sistem kontrol performansında bir düşüşe yol açacaktır.

3. Endüstriyel verilerin kesin gerçek zamanlı performansı

Endüstriyel kontrol sistemlerinde, gerçek zaman, sistemin bir olaya verdiği yanıt süresinin ölçülebilirliği olarak tanımlanabilir. Bir olay meydana geldikten sonra, sistem doğru bir şekilde öngörülebilen bir zaman dilimi içinde yanıt vermelidir. Ancak, endüstrinin gerçek zamanlı veri iletimi için çok katı gereksinimleri vardır ve veri güncellemesi genellikle onlarca ms içinde tamamlanır. Ayrıca Ethernet'te bulunan CSMA/CD mekanizması nedeniyle, bir çakışma meydana geldiğinde, verilerin yeniden iletilmesi gerekir ve bu 16 defaya kadar denenebilir. Açıkçası, bu çakışma çözüm mekanizması zaman pahasına gelir. Ve bir kez bağlantı kesildiğinde, sadece birkaç saniye bile olsa, tüm üretimin durmasına veya hatta ekipman ve kişisel güvenlik kazalarına neden olabilir.

Peki, yukarıdaki içerik JHA TECH tarafından endüstriyel alanlarda endüstriyel halka ağ anahtarlarının neden kullanılması gerektiği konusunda paylaşıldı? Bu konuya dair detaylı bir giriş, umarım herkes için faydalı olur!