Čip priemyselného optického transceivera je jadrom celého zariadenia. On a niektoré hardvérové ​​zariadenia určujú, či výkon a životnosť priemyselného optického transceivera s optickým vláknom spĺňajú požiadavky. Aký je teda špecifický výkon čipu na konverziu fotoelektrického média? Nasledujme JHA TECH, aby sme pochopili, dúfame, že každý má hlbšie pochopenie priemyselných transceiverov z optických vlákien!

1. Funkcia správy siete

Správa siete nielen zlepšuje efektivitu siete, ale zaručuje aj spoľahlivosť siete. Ľudská sila a materiálne zdroje potrebné na vývoj optických transceiverov s funkciami správy siete však ďaleko prevyšujú podobné produkty bez správy siete, čo sa odráža najmä v štyroch aspektoch: investície do hardvéru, investície do softvéru, ladiace práce a personálne investície.

Na realizáciu funkcie správy siete transceivera s optickým vláknom je potrebné nakonfigurovať jednotku na spracovanie informácií správy siete na doske s obvodmi transceivera na spracovanie informácií správy siete. Prostredníctvom tejto jednotky sa riadiace rozhranie čipu na konverziu médií používa na získanie informácií o správe a informácie o správe sa zdieľajú s bežnými údajmi v sieti. Dátový kanál. Transceivery s optickými vláknami s funkciami správy siete majú viac typov a počtu komponentov ako podobné produkty bez správy siete. V súlade s tým je zapojenie komplikované a vývojový cyklus je dlhý.

(1) Investície do softvéru
Okrem hardvérového zapojenia je pre výskum a vývoj priemyselných optických transceiverov s funkciami správy siete dôležitejšie softvérové ​​programovanie. Softvér na správu siete má relatívne veľké množstvo vývojových prác, vrátane časti grafického používateľského rozhrania, časti vstavaného systému modulu správy siete a jednotky na spracovanie informácií správy siete na doske plošných spojov vysielača/prijímača. Medzi nimi je obzvlášť komplikovaný vstavaný systém modulu správy siete a prah pre výskum a vývoj je vysoký a je potrebný vstavaný operačný systém, ako je VxWorks, linux atď. Potrebujete dokončiť prácu s SNMP agentom, telnetom, webom a iným komplexným softvérom.

(2) Ladiace práce
Ladiaca práca priemyselného optického transceivera s funkciou správy siete zahŕňa dve časti: ladenie softvéru a ladenie hardvéru. V procese ladenia akýkoľvek faktor zapojenia dosky plošných spojov, výkon komponentov, zváranie komponentov, kvalita dosky plošných spojov, podmienky prostredia a programovanie softvéru ovplyvní výkon ethernetového optického transceivera. Personál, ktorý uvádza do prevádzky, musí mať komplexnú kvalitu a komplexne zvážiť rôzne faktory zlyhania transceivera.

(3) Vstup personálu
Návrh bežných ethernetových optických transceiverov môže dokončiť iba jeden hardvérový inžinier. Návrh ethernetových optických transceiverov s funkciami správy siete vyžaduje hardvérových inžinierov, aby dokončili zapojenie dosky plošných spojov, ako aj mnohých softvérových inžinierov, aby dokončili programovanie správy siete, a vyžaduje úzku spoluprácu medzi návrhármi softvéru a hardvéru.

2. Kompatibilita
OEMC by mal podporovať bežné sieťové komunikačné štandardy, ako sú IEEE802 a CISCO ISL, aby sa zabezpečila dobrá kompatibilita optických transceiverov.

3. Environmentálne požiadavky
a. Napätie
Vstupné a výstupné napätie a pracovné napätie OEMC je väčšinou 5 voltov alebo 3,3 voltov, ale pracovné napätie ďalšej dôležitej súčasti ethernetového optického transceivera - optického transceivera je väčšinou 5 voltov. Ak sú dve pracovné napätia nekonzistentné, zvýši to zložitosť zapojenia dosky plošných spojov.

b. Pracovná teplota
Pri výbere pracovnej teploty OEMC musia vývojári vychádzať z najnepriaznivejších podmienok a nechať na to priestor. Napríklad maximálna teplota v lete je 40 °C a vnútro šasi transceivera s optickými vláknami je vyhrievané rôznymi komponentmi, najmä OEMC. Preto by horný limit pracovnej teploty ethernetového optického transceivera nemal byť vo všeobecnosti nižší ako 50 °C.